蒸壓加氣混凝土砌塊具有體積密度小、抗壓強度高、保溫效能高，且砌筑時勞動強度小，易切割，砌體不容易產(chǎn)生裂縫及滲透。因此成為廣受歡迎的新型墻體材料，國家也在大力推廣。

 目前山東、河北、北京、天津等地蒸壓加氣混凝土砌塊的用量逐年在增長。墻改辦已將蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻材產(chǎn)品之一。但由于加氣混凝土砌塊的質(zhì)量含水率(以下簡稱含水率)對其抗壓強度有顯著影響，檢測抗壓強度時，按標準要求應(yīng)控制其含水率。這樣使得檢測難度、檢測成本都大大高于其他類型砌塊，加大了用戶的經(jīng)濟負擔，并且常常因此而延誤工期，給開發(fā)商和施工單位造成損失。

 質(zhì)量含水率與抗壓強度的關(guān)系

 蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度是衡量其質(zhì)量的重要指標之一。影響抗壓強度主要有如下因素：

 (1)生產(chǎn)工藝(如壓力大小、保壓時間)；

 (2)原材料的質(zhì)量；

 (3)體積密度；

 (4)含水率。

 　　在生產(chǎn)工藝和原材料不變的情況下，體積密度越大，強度越高。在體積密度一定的情況下，含水率對抗壓強度影響很大。若絕干，蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度高，隨著含水率增高，強度開始急劇下降，當含水率超過15％時，強度隨含水率而下降的趨勢減緩，當含水率超過25％時，強度趨于穩(wěn)定。

 抗壓強度檢驗存在的困難

 　標準GB／T 11971一1997中規(guī)定抗壓強度應(yīng)在質(zhì)量含水率25％～45％下進行試驗。山東省建筑材料檢測實行樣品送檢制度，送到檢測部門的蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率絕大部分在12％～18％之間。因此，按標準規(guī)定，在做抗壓強度之前應(yīng)對試件進行含水率測定，這一過程約4d。若達不到標準規(guī)定值，就要將抗壓試塊飽水6h，再在(60±5)℃下烘至所要求的含水率，這一烘干過程至少持續(xù)1周。這樣做對有樣品送檢的工程來說，往往會導(dǎo)致工期延誤，工程有關(guān)各方均對此深感不滿。大部分質(zhì)量檢測部門，很少執(zhí)行GB/T 11971一1997中的試驗方法進行檢驗，基本上都以自干含水率(即不測含水)來做抗壓強度檢驗，即使個別質(zhì)檢部門以含水率25％以上來做抗壓強度檢驗，其檢驗過程也不是按GB／T 11971一1997規(guī)定的試驗方法進行。其方法是先測定含水率，然后將試件浸水1～2h，使之含水率達到標準規(guī)定值，再靜置約2h，使水分向試件內(nèi)部擴散，然后進行抗壓強度檢測。這樣做試件中部是干的，而且每個試件干心的程度不一樣，所以也不能準確地反映砌塊的實際強度。因此，有必要研究一種能快速準確地得到抗壓強度測試結(jié)果的檢測方法。

  解決途徑

要解決上述問題，可考慮采取如下方法之一。

 (1)標準GB／T 11971--1997中各項指標不變，在試驗方法上稍作調(diào)整：配備一個恒溫恒濕箱，溫度(20±2)℃，濕度大于80％～90％可調(diào)。將加工好的抗壓試件(取18塊以上)放人恒溫恒濕箱內(nèi)進行加濕。每天取出1塊做質(zhì)量含水率檢驗(因只需確信含水率在25％～45％之間即可，所以不必測得非常準�？蓪⑵淝盟椋�取100～2009細小顆粒，在105℃下烘至恒重)。重復(fù)上述過程，直至質(zhì)量含水率達到所需要為止。然后檢測其抗壓強度。

 (2)將標準GB／T 11971--1997規(guī)定的有一定質(zhì)量含水率修改成在絕干狀態(tài)下做抗壓強度檢驗，適當提高標準中的抗壓強度指標。既方便質(zhì)量檢測部門檢測，又增加了全國的可比性。

 (3)在標準GB／T 11971--1997中給出質(zhì)量含水率與抗壓強度的關(guān)系式。即在自然干燥狀態(tài)下做抗壓強度檢測，再測定抗壓強度檢測完畢后的試件含水率，然后用關(guān)系式換算成質(zhì)量含水率在25％~45％時的抗壓強度。筆者從姜炳年(GB／T 11968~1l975--1997標準的起草人)所寫的一篇文章中查到有關(guān)蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量含水率與抗壓強度的關(guān)系對照表(表1)，現(xiàn)列出來供有關(guān)單位參考使用。